xunaa 单位即将开工。审核全套开机操作票，确保机组顺利开机。
1、长命令：2号机组冷态启动。
2、确认影响机组启动的检修工作已完成，安全措施已恢复，所有警示标志已收回。
3、确认机组所有辅助系统均已根据系统开机前检查卡进行检查，联锁保护试验合格。
4、炉主保护执行器投入运行票。
5、确认主机润滑油、EH油、电泵润滑油质量合格。
6、对2号机组空冷风机进行绝缘测试，测试合格后送电。
7、通知燃料作业做好装煤准备。
8、通知脱硫向2号吸收塔注水，吸收塔内液位不低于6.0米。
9、确认除盐水箱储水量大于4000吨，除盐水泵处于良好备用状态。
10、检查DCS屏幕报警信号正常，无异常报警，参数显示正常。
11、循环水系统投入运行，#2机开水母管压力为0.3~0.45MPa。
12、装入压缩空气系统，压缩空气压力不应低于0.6MPa。
13、闭水系统投入运行，闭水母管压力为0.6~0.8MPa。
14、装入2号机辅助蒸汽集箱，调节辅助蒸汽压力至0.4~0.8MPa。
15、放入2号炉电除尘器灰斗加热器和绝缘体加热器；投入电除尘器和振打装置。
16、将2号炉火焰和干渣摄像监控器投入运行，指示正常。
17、放入2A、2B空气预热器冷端双介质吹灰器及高压冲洗水嘴，防止压缩空气堵塞；启动2A、2B空气预热器运行，电流为20~24A；主辅电机联动测试正常；检查金属扇形板自动跟踪装置是否处于下极限位置。
18、将2号炉2F磨煤机微油燃烧器监控器投入运行，指示正常。
19、2号机组EH油系统投入运行，EH油总管供油压力为13.5~14.5MPa。
20、2号机组润滑油系统投入运行，润滑油供给主管压力为0.11~0.13MPa。
21、2号机组密封油系统投入运行。空气侧密封油主管压力为0.6~0.8MPa，氢侧密封油压力主管压力为0.8~1.0MPa，氢油压差为56~110kPa。
22、确认2号机组发电机气体置换完成，将氢气压力升至0.15~0.2MPa。投资氢气纯度计、湿度计和发电机氢气泄漏监测仪。
23、2号机组定子冷却水系统投入运行，控制氢水压差不超过0.035MPa。
24、办理2号发电机绝缘试运行单。
25、投入2号顶轴油系统，主管压力为8.5~12.5MPa，每瓦顶轴油压不低于4.5MPa。
26、将2号发动机的盘车装置投入运行，并投入连续盘车。
27、启动锅炉上水泵，向2号炉水循环泵电机循环水外部滤网和电机室注水，并冲洗。待水质合格后停止。
28、启动锅炉水循环泵冷却水泵，检查冷却水流量是否正常。
29、记录锅炉膨胀指令（热水器吹灰、空气加热器管道加热（冬季））。
30、对2号锅炉辅助蒸汽主管进行预热。
31、吹扫蒸汽并预热2号炉油枪。
32、投入鼓风机、一次风机、引风机液压油、润滑油系统，并进行油泵联锁试验和双电源切换试验。
33、将风机备用油泵置于备用联锁，检查油压、油位是否正常，根据油温投入电加热。之前、之后、点火和升压阶段）。
34、启动7台磨煤机润滑油泵、液压油泵，根据油温投入电加热。
35、投入2号炉干排渣系统。
36、打开2号机组排气装置补水门，向排气装置补水至2500mm。
37、凝结水管道加注排空后，将精处理转入旁路运行。
38、投入凝结水系统，关闭5号低烟气出口电动门、旁路电动门和入口排水电动门，打开烟气余热回收装置电动主入口门和烟气余热回收装置电动门。管道增压泵出口回收烟气余热装置充满水并排出。
39、首先将6号、7号低压加热器切换至旁路，打开烟气余热回收装置水侧出口电动门和电动调节门。
40、打开5号低烟气出口电动排水门，冲洗低烟气旁路及烟气余热回收装置，并开始冲洗凝结水系统。
41、烟气余热回收装置冲洗完毕（Fe500ug/L）后，冲洗6、7号低切主干道。
42、凝结水冲洗合格后（Fe500ug/L），通知药剂投入预过滤器，并向除氧器注水至正常水位1900~2100mm。
43、打开烟气余热回收装置再循环电动门，关闭出口电动门，启动管道增压泵。
44、除氧器冲洗合格（Fe2ug/L）后停车，保持除氧器水位在2200mm。
45. 将辅助蒸汽前面的蒸汽供应管道加热至轴封调节站。
46、加热辅助蒸汽至除氧器的供汽管道。
47、放入除氧器加热，保持除氧器水温在3050。
48、给水泵注排水，启动给水泵，使用电流A，循环加热除氧器，通知化学部定期检测供水质量。
49、给水管道及高水充水侧加水、排水。
50、高位注水系统注水、排空完成后，将高位注水侧投入运行。
51、锅炉进水速度：夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时。当水温与起始分隔壁温度温差大于50时，应适当延长进水时间。进水流量冬季控制在50t/h，夏季控制在90t/h。
52. 出现水后，关闭省煤器入口集管的一级和二级排水门。
53. 出现水后，关闭分离器入口处的一次和二次排气门。
54. 看到水后，关闭折叠式火焰角度收集箱的一次和二次排气门。
55、看到水后，关闭螺旋管盘管出口集管的一次、二次放气门。
56. 出现水后，关闭分离器出口处的一次和二次排气门。
57、打开分离器水箱冲洗管道手动门和电动门，调节冲洗流量至20%BMCR（400t/h）。
58. 联系化学部，持续监测锅炉水质，每小时报告一次检测结果。
59、锅炉开冲洗过程中，将冲洗水排至膨胀水箱。
60、根据化学水质检测，当储水箱排水Fe在200300g/L之间时，开放式冲洗结束。
61、明冲完毕后，关闭水冷壁进水集管的一级、二级电动门，进行排水。
62、开式冲洗完成后，关闭螺旋管环出口联箱的一级、二级电动门。
63、开放式冲洗完成后，关闭折叠火焰角入口处收集槽的一级、二级电动门。
64、开冲完毕后，关闭锅炉水循环泵出口管道的一次、二次排水手动门。
65、启动2号炉水循环泵，电流A，进出口压差0.9~1.0MPa，电机室温度25~45。
66、储水箱内水位控制在68608000mm之间，储水箱溢流阀调节门自动控制。监测锅炉水循环泵最小流量阀自动正常。
67、若储水箱出口水质为Fe
73、检查锅炉本体、烟道、干排渣冷灰斗入口门、检查口是否全部关闭。
74、检查主蒸汽吹灰器电动门是否关闭，各蒸汽吹灰器是否已完全退出炉膛。
75、点火前执行机组排水门检查卡，现场确认排水门是否打开。
76、启动微油点火助燃风机。风压在3.5kPa以上。打开燃烧器各风门，放入微油点火和助燃风机备用。
77、启动消防检查冷却风机，检查冷却风主管压力是否正常。将火灾探测冷却风扇置于待机状态。
78、根据环境温度将加热器投入运行（冬季需执行加热器运行操作票）。
79、通知脱硫启动浆液循环泵。
80、通知燃料作业向F、G、B、E原煤仓装煤至高度8米以上。
81、启动稀释风机运行，将稀释风机置于备用状态，检查2A、2B氨/空气混合器入口稀释空气流量大于m3/h。
82、投入2号炉气力输灰系统。
83、启动2B引风机和密封风机，并将密封风机置于备用状态。启动2B引风机，调节静叶片开度，维持炉膛负压在-100~-150Pa。
84、启动2B风机，保持一侧风烟系统运行，调节风量至吹扫风量。
85、检查炉膛吹扫条件是否满足，绕过燃油泄漏试验，调节供水量至600t/h以上。
86. 启动熔炉吹扫程序。 5 分钟后，清除将结束，MFT 将重置。
87、放入炉内烟温探头和炉内火焰摄像装置。
88、放入2号炉燃料系统。
89、锅炉采用微油点火，并确认1F磨机已切换至微油点火模式。
90、调节燃油总管手动回油阀至供油压力3.0~3.5MPa。
91、关闭微油回油路手动门，打开微油供给手动门，调节微油压力至1.0MPa。
92、放入空气预热器连续吹灰。
93、打开一台或两台磨煤机的挡板进行通风，打开所有备用磨煤机的密封风门。
94、启动密封风机，电流A；启动1B主风机，电流A。
95、投入静电除尘器的部分高压电场。
96、控制一次空气压力为7.5~8.0kPa，调节密封风机出口压力为13~15kPa，另一台投入备用。
97、启动风道加热增压风机，另一台进入备用状态。
98、放入23支一次风道加热油枪进行温磨，控制油枪壁温不超过600。
99、放入F1~F5微油汽化油枪，控制油枪壁温不超过600。中心筒壁温度不得超过600。如果超过，油枪可能会间歇性停止。
100、当F磨煤机出口温度达到55时，投入F制粉系统，调节一次风量至115.6~125t/h，加煤量至20t/h。
101、现场检查锅炉燃烧情况，火焰呈金黄色。
102、增加F磨煤机加煤量，严格控制蒸汽温度升温速率（启动初期不超过1.1/min。主蒸汽压力0.1MPa，温度升温速率1~1.5/min，炉膛出口烟温控制在540以下）。
103、当汽水分离器压力达到0.2MPa时，关闭屏式过热器进出口集流箱一次、二次通风门； A、B侧末级过热器出口管的一次、二次通风门；末级再热器出口管道设有一次、二次放气门； A 和B 侧壁设有初级和次级排气门。
104、当主蒸汽压力为0.20.8MPa时，高、低压旁通系统投入运行（冬季启动时，应先将主蒸汽压力升至5MPa，然后再投入低压旁通系统）。高侧门应缓慢打开，防止储水箱内水位大幅波动。
105、高压侧减温水自动投入，温度值设定为280（高压侧后蒸汽温度270至280时开启减温水，有利于再热器管道加热）。
106、当汽水分离器压力达到1.2MPa时，关闭尾环集箱电动一次、二次排水门；低温过热器进口联箱电动一、二次排水门；屏式过热器电动一次、二次排水门；末级过热器疏水电动主门和副门。
107、低侧减温水和三级减温水自动投入，控制低侧减温后温度不超过80。
108、冷凝水母管压力>2.5MPa，确认低侧减温水压力开关无报警。
109、当汽水分离器压力达到0.5MPa时，通知设备部热紧螺栓，检查系统膨胀情况，记录膨胀指标值；冲洗仪器和采样管，投入使用汽水系统相关仪表。过程中要注意储水箱内的水位和锅炉水泵的运行状况。
110、分离器温度达到200，维持该温度，调节供水流量至550~600t/h，进行热冲洗。
111、锅炉热冲洗水质合格标准：省煤器进水水质Fe50g/L，pH :9.0~9.3，SiO230g/L，储水箱排水Fe
134. 机组继续提高速度，DCS 监控涡轮机速度的增加。当超过临界点时，增速自动增至400r/min。
135、将转速提高至600rpm，检查润滑油温至40，打开低压缸自动喷水门。
136、当转速升至1960r/min时，停止喷射油泵，手动将喷射油泵置于备用状态。
137、当汽轮机转速在700~900r/min、1300~1700r/min、2100~2300r/min、2650~2850r/min之间时，确认任意轴的振动值为280时，总膨胀>8mm，任意轴承的振动为
165、当第三泵压高于除氧器压力时（负荷在100MW左右），除氧器会出现高度疏水现象。
166、当再热、冷段压力达到1.0MPa以上时，将四泵副汽集箱电动门前的排水门（1LBG10AA592）打开1圈，对管道进行预热。管道充分预热后，切断辅助蒸汽集管向冷段供汽，调节门自动投入运行。注意缓慢切换，保证蒸汽温度稳定。
167. 单位负荷132MW。检查联锁情况，关闭高位排止逆门前后排污门、中压排污阀、热再热主蒸汽阀前主管排污门、低侧进口再热蒸汽管排污门。左侧下再热汽道疏水门、右上、下再热汽道疏水门、三级抽汽逆止前疏水门、三级抽汽电动门前后疏水门、五级抽汽逆止器前门、电动门前后排水门、六级抽汽逆止器前门、电动门前后排水门。
168、当第四级抽汽压力大于除氧器内压时，第四级抽汽至除氧器的加热管结束，除氧器切换至第四级抽汽供应。
169、缓慢关闭辅助蒸汽至除氧器调压阀、四级抽汽止回门前的排水门、电动门后的排水门、四级进汽电动门后的排水门除氧器的。
170、根据高、低压侧膨胀容器的温度情况，关闭汽轮机排水膨胀容器的减温水门。
171、将供水旁路调节阀开至70%左右，打开主供水电动门，逐渐关闭供水旁路调节门，保持省煤器进口流量在600t/h。
172、将机组负荷增加至150MW，保持机组负荷稳定，执行厂电切换操作票。
173. 根据制粉系统的产量启动第四个磨煤机。
174、当负荷达到180MW时，启动第二台供水泵，保持稳定供水。
175、机组负荷升至220MW左右，保持省煤器入口给水流量不变，逐步增加燃油量。
176.放入第二个浆料循环泵。
177、保持省煤器入口流量稳定，保持给水流量与负荷相对应，缓慢提高分离器出口过热度至5左右。
178、增加负荷至240MW，完成直流转换，检查锅炉水循环泵自动停止。
179、锅炉转直流运行后，自动开启给水泵控制，给水流量开启过热控制。检查给水流量自动调节器是否跟踪正常。
180、根据锅炉燃烧情况逐步退出部分油枪的运行，保持F层点火油枪少油运行。
181、当第四抽汽压力大于0.4MPa时，根据辅助供汽汽源切换操作单将辅助蒸汽总管汽源切换至第四抽汽供应。切换时应注意集管压力和温度的稳定性以及系统无振动。
182、放入减温水进行自动控制。
183、当烟气余热回收装置进口水温达到70时，打开烟气余热回收装置出口电动门。
184、烟气余热回收装置投入再循环调节门，出口电动调节门自动，管道增压泵自动投入变频。
185、机组负荷为300MW，退出DEH功率回路，进入DEH远程控制操作，进入机组协调控制模式，根据调度指令调节机组负荷。
186. 投资发电机绝缘监测仪。
187、稳定后，将小油枪停在F层。
188. 切断所有油枪作业。所有高压整流变压器均放入静电除尘器内。
189、当SCR入口烟温达到320时，准备脱硝系统投入运行。
190、锅炉燃烧稳定后，自动补充氧气输入量，自动启动二次风挡板。
用户评论
这简直是机组开机操作的宝典啊！有了这个，再也不用担心出错啦！
有5位网友表示赞同！
太赞了！全套操作票，一步步清晰明了，再也不怕操作失误了！
有14位网友表示赞同！
机组开机操作，每个步骤都有票，太贴心了！
有9位网友表示赞同！
这个操作票真是太实用了，再也不用担心步骤遗漏了！
有9位网友表示赞同！
全套机组开机操作票，步骤详细，操作方便，新手必备！
有16位网友表示赞同！
清晰的操作步骤，再也不用担心操作失误了！
有5位网友表示赞同！
有了这套操作票，开机操作变得简单易懂！
有8位网友表示赞同！
感觉有了这套操作票，开机操作变得轻松多了！
有18位网友表示赞同！
每个步骤都有票，安全操作有保障！
有5位网友表示赞同！
终于找到靠谱的操作票了，再也不怕出错啦！
有16位网友表示赞同！
这个操作票真是太细致了，一步步跟着做，绝对不出错！
有9位网友表示赞同！
感谢分享，这套操作票对新手来说太友好了！
有6位网友表示赞同！
操作票简单易懂，新手也能轻松上手！
有17位网友表示赞同！
有了这套操作票，开机操作再也不用担心了！
有11位网友表示赞同！
全套操作票，真是太贴心了！
有20位网友表示赞同！
操作票简洁明了，方便实用！
有16位网友表示赞同！
感谢分享！这套操作票真是太实用了！
有16位网友表示赞同！
有了这套操作票，开机操作更安全可靠！
有10位网友表示赞同！
操作票步骤清晰，一目了然！
有7位网友表示赞同！
有了这套操作票，再也不用担心操作失误了！
有15位网友表示赞同！