排屑器

    排屑器主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压、冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生、食品生产输送上，起到改善操作环境、减轻劳动强度、提高整机自动化程度的作用。

一、排屑器概述

    排屑器，也被称为切屑输送器，主要用于收集、输送和处理金属加工过程中产生的切屑。其广泛应用于机床、磨床、加工中心等各类机械设备中，以提高生产效率，保证工作环境的整洁。

二、排屑器种类

    1. 链式排屑器：链式排屑器以其可靠性和耐久性而著名，适用于处理大量的切屑。

    

    2. 刮板式排屑器：刮板式排屑器能够处理各种形状和大小的切屑，尤其在处理长条形切屑时效果更佳。

    

    3. 螺旋式排屑器：对于处理大量细小的切屑，螺旋式排屑器是一个理想的选择。它能够有效分离切屑和冷却液。

    

    4. 磁性排屑器：利用磁力吸附金属切屑，特别适合于清除那些在加工过程中产生的细小金属颗粒。

三、排屑器原理

    不同种类的排屑器，其工作原理也有所不同。例如，链式排屑器主要依靠链条的运转，将切屑从机床输送至集屑箱；刮板式排屑器则是利用刮板在封闭的轨道内循环运动，将切屑刮入集屑箱；螺旋式排屑器则是通过旋转的螺旋叶片，将切屑推入集屑箱；而磁性排屑器则是利用磁力将铁屑吸附在排屑器上，然后将其输送到指定的位置。

四、排屑器的应用领域

    排屑器广泛应用于各类机械加工设备中，如车床、铣床、磨床、刨床等。它不仅能帮助清理工作区域，防止切屑堆积影响加工精度，同时也能保障操作人员的安全。

五、排屑器的操作步骤

    1. 检查排屑器的完整性：确保排屑器无破损，螺丝等紧固件无松动。

    

    2. 启动前的准备：确保机床和排屑器附近无杂物，以免影响排屑器的正常运行。

    

    3. 启动操作：按照机床的操作规程启动排屑器，观察其运行状况，确保无异常噪音或振动。

    

    4. 监控与调整：在加工过程中，要定期检查排屑器的运行状况，如发现异常应及时调整或维修。

    

    5. 关闭与清理：加工结束后，先关闭机床再关闭排屑器。清理集屑箱中的切屑，为下次使用做好准备。

六、排屑器的维护与保养

    1. 定期检查：定期对排屑器的紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。

    

    2. 润滑：根据排屑器的型号和使用状况，定期对关键部位进行润滑，以保证其正常运行。

    

    3. 清理与更换：定期清理集屑箱，检查链条、刮板等易损件，如有损坏应及时更换。

    

    4. 储存与运输：在不使用时，应将排屑器放置在干燥、通风的地方。在运输过程中应避免剧烈振动和撞击。

    

    2. 输送不畅：可能是由于切屑过大或过硬导致的。此时应调整排屑器的参数或更换更适合的刮板、链条等部件。