chanong 文章来源：上海装配式建筑发展促进平台
上海滨江宝山项目位于宝山区祁连板块核心住宅区。 2016年8月15日，该项目7号楼开始构件生产施工，目前1号楼已完成5层墙板安装，2号楼已完成5层楼板安装。是。 3#楼已完成楼层墙板安装，4#楼已完成4楼墙板安装，5#楼已完成6楼墙板安装，7号楼已完成12层楼板安装完毕。 11#楼二楼板安装已完成。
项目概况
注：本项目预制件专项EPC包括预制件专项设计、部件制作、吊装工程。
项目特色 1、BIM构件深化设计及模具设计本项目采用完全预制剪力墙的形式，整个设计过程采用钢杆、水电槽、设备详细设计来完成构件和模具设计的跨越。幕墙预埋件、门窗副框均统一放置在模型内，充分体现了PC设计的精细程度，保证了后续模具设计的准确性。
Revit 3D 模型
零件模具示意图
通过预先将需要合并的设备，如水源、电气接线盒、电线管等放置在模型上，可以更直观地避免设备与零件中钢筋的碰撞，并在第一时间解决问题。其源。尽可能多地设计。
墙板构件设备及钢筋示意图
楼梯模具采用平板脱模方式，与零件同时设计，缩短了设计周期，保证了设计精度。
楼梯模具图
2、BIM施工模拟设计阶段综合应用BIM技术，模拟施工和吊装，避免构件碰撞、预制件与现浇件碰撞、无法安装箍筋、实际施工中吊装顺序合理等缺陷。可以识别。改进发现的问题，减少施工问题。
标准层吊装流程模拟展示标准地板吊装前 
墙板悬挂
梁吊装
现浇剪力墙注射
把地板抬高
复合楼板浇筑
上下楼梯
生产难点及处理 构件预埋这个环节存在很多问题，一方面是织物的振动改变了套子的尺寸，另一方面也造成了轻质泡沫的翘起。对此，在实际制造过程中，对工装夹具进行了优化，利用工装进行尺寸定位，并采用油漆标记的方式解决了预埋套筒尺寸偏差的问题。巡演顶压采用的轻质泡沫，有效防止因振动而产生的漂浮现象。
袖子限制
减肥形式固定
该方法采用点焊的方式解决了普通模具壁凹槽左右两侧无法正确固定的问题，且具有拆装方便的优点。
钢筋由于裸露的钢筋尺寸不同，因此制作了限位夹具，以确保每个尺寸合格并减少尺寸偏差。
外露钢筋尺寸限制
由于钢棒保护层不足，保护层无法得到有效控制。为此，使用工具来支撑上部和下部网片。
装模生产可能需要重复拆卸和组装同一模具。这导致模具产生不同程度的变形，模具尺寸不再满足设计要求。为了解决这个问题，用一根1厘米的小钢棒来限制台模的尺寸，并用工具来校正模具变形。
吊装施工要点 1吊装 吊车位的分布本项目共有7栋装配式建筑：1#、2#、3#、4#、5#、7#、11#，每栋建筑分为施工段。
2#、4#楼放置塔机
1#、3#塔机分布
吊装顺序 
起吊顺序流程图（标准层）
照片右侧的工序是直接影响施工进度的重要任务。蓝色字体标注的作品在施工时可以合理摆放、分散。
把地板抬高
墙板悬挂
下支撑点
上部支撑点
2PC构件堆场分布该项目地下面积较大，高层单层建筑靠近地下室，需利用地下屋顶作为堆场。
解决方案：为保证PC安装工作顺利进行，现场每台机组旁应设置1.5层PC部件存放空间，避免因存放空间不足而延误施工。地下室顶板也需要加固。
构件堆放现场图
堆叠墙板
项目状况
来源：混凝土结构研究（ID：yantongzhizhu）
