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我们借鉴IFC标准，并与工程实践相结合，建立了一套能够实现IFC目标、减少对高端3D图形软硬件依赖的信息传输和存储方法。以数据驱动为突破口，将数据存储与工程分离。应用软件、组件的数字化提高了数据传输的效率和准确性，降低了数据存储的难度。即使是不懂图形软件的工程师和管理员现在也可以创建数据库模型，从而在建筑公司数字化转型过程中降低成本并提高工作效率。
室内工业化——
工业装饰分为墙面系统、地板系统、供水系统、吊顶系统、厨卫系统等。由于我们对工业装饰的现场施工经验较少，因此可以利用BIM技术对各个工序进行细分，将生产、切割等工序放在工厂内，在现场进行简单的组装。
01. 墙体系统
为了将模型提升到施工水平，我们使用BIM 技术将墙体分解为多个部分以增加重复使用，从各个角度进行参数化设计，构建参数化龙骨族，并构建每个龙骨。现有龙骨尺寸直接在工厂加工编号，施工人员在现场根据编号完成组装。
02.地面系统
项目团队以系列参数的形式表示各种组件，并将它们组装成地暖模块。施工单位在工厂进行繁琐的切割过程，并在现场对每个部件进行编号。您所需要做的就是根据零部件图纸学会组装。
项目概况
应用效果
与计划工期相比，实际标准层工期由计划的9天缩短至8.5天，缩短0.5天，工期缩减率达到5.2%，资金成本减少约176万日元。总经济效益约510万元。
应用概述
预制件施工管理平台——
基于产业链装配式建筑全流程的BIM应用需求，建立了装配式构件施工管理平台。通过BIM+物联网技术实现预制件的跟踪管理，利用品名BIM软件对各阶段的件信息进行科学管理，并利用物流管理的经验实现数据的自动生成。管理水平显着提高。
进度计划推送——
根据施工进度要求，将进度计划和构件需求推送至构件生产单位，构件生产单位根据需要组织调度生产。
零部件数字化——
模型数据和参数信息可以在不同软件之间无损传输，使用户更容易理解和编辑过程数据，有效降低数据使用难度。同时，以该装配式项目模型为例，建模速度将大幅提升，按照原有的建模方法完成所有预制构件模型的创建。使用组件数据建模只需大约半天时间，效率提高一倍以上。
